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    增加石灰石破碎机产量的方法介绍

    2020-08-14

         设备的使用过程中难免会遇到些小问题,遇到问题我们及时解决了,就不会影响我们的生产计划,我们下面就来了解一下如果遇到石灰石破碎机产量低的情况,的解决方法

            一、生产现象

      破碎机岗位工发现破碎机出料粒度偏大,随即向分厂领导汇报。因考虑该套锤头已进行了3次翻边使用,锤头前部棱边磨损较严重,遂决定停机组织机修工将新购进的锤头更换上,锤头已逐个称重并编号。更换过程中锤头的装配严格按照说明书技术要求执行,但开机运行后,破碎机的产量一直加不上去,产量加到约650吨时,给料辊电机就出现超流无法正常运行。破碎机更换同批次购进的锤头后,也出现类似问题。

      二、原因分析

      影响单端石灰石破碎机产量的因素很多,比较常见的因素主要有以下几点:①整个破碎系统的设备不匹配。②石灰石进料、出料粒度。③石灰石易磨性。④石灰石的泥土含量。⑤反击板的位置。⑥破碎板齿形的磨损程度。⑦破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸。⑧锤头的磨损程度。

      因更换锤头前的破碎机产、质量正常,问题出现在刚刚更换锤头后,所以我们首先排除了因素①、③、⑧,然后检查采矿面、破碎机卸料坑和出料篦子,排除了因素②和④,后面更换齿形磨损的破碎板,将反击板位置和破碎板与转子工作圆之间的间隙进行调整,但开机运行后,产量仍然加不上去,排除了因素⑤、⑥、⑦,问题的焦点重新回到新更换的锤头上。

      我们仔细测量了新更换的锤头各部位尺寸,发现新购进的锤头前部棱边弧形面宽360mm,比原厂锤头宽20mm,其它部位尺寸与原厂锤头尺寸相符.

      该破碎机是一种仰击锤式破碎机,图2所示锤头在上腔中,主要由区域1所圈部位强烈击打物料,即“角部击打物料”。再通过物料对反击衬板的撞击和物料之间的碰撞而使物料破碎,然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎,直至小于篦缝尺寸时从下腔排出。

      当锤头总长为469mm,锤轴至前缘长度为324mm时,前缘弧面越宽,锤头撞击到锤头底部的倾角越大,即从“打角料”到“打角+刮底”,物料破碎越困难,2区锤头越容易将物料送入给料辊,破碎室内剩余时间增加,给料辊电机负荷增加停止,导致破碎机无法提高产量。

      3、 解决方案

      正是因为宽度为20mm,在增加给料量的过程中,当锤头碰撞到物料的另一侧时,物料会被输送到给料辊上,造成送料辊电机过载。在这种情况下,如果及时更换两套锤头,直接损失会很大,所以我们后期决定在翻边之前使用锤头。破碎机锤头翻转3天后,破碎机电机工作频率由31hz提高到38hz,产量稳定在780t/h。破碎机锤头翻转两天后,石灰石破碎机电机的工作频率也由32Hz提高到37hz,出力稳定在760t/h左右。


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