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              石灰石破碎机提产技改措施

              2020-08-28

                   石灰石破碎机系统由pcf2018型单级锤式破碎机和bz2000-9018重型板式给料机组成。设计生产能力450t,实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗大。经过现场观察、查阅资料和技术人员的共同努力,对石灰石破碎系统进行了改造,石灰石破碎系统产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。

                1、 现象

                (1) 对板式给料机进行了改造。通过观察发现,料斗内物料在运行过程中由于安装角度大(23°),料层厚度达不到要求,导致物料在运行过程中发生滑动。

                (2) 由于厂区内没有石灰石矿,石灰石主要通过周边小矿点运进厂区。由于各矿点入厂石灰石粒径不同,土壤杂质较大,部分矿点夹杂着一些皮,导致破碎机工作台波动。

                (3) 由于破碎系统运行时间长,产量低,为了实现生产需要,停机时间和维修时间不足,有时会因维修而耽误生产。

                2、 石灰石破碎机的改造方案

                (1) 板式给料机的机械和技术改进。为了提高料层厚度,减少物料滑动现象,在板式给料机料斗端部焊接一块80mm钢板(立焊),一块钢板每隔3个料斗焊接在三个料斗中,以提高板式给料机的料斗深度,从而增加皮带的输送能力提高了送料板的厚度。

                (2) 板式给料机电气设备的技术改造。板式给料机通过变频调速调节进给速度。变频器采用施耐德71系列,额定功率45KW,额定频率60Hz。在检查电动机和减速机的功率实现升频要求后,对变频器的整定参数进行了调整。变频器的频率由原来的50Hz调整到60Hz,变频器的额定电流调整到电机的额定电流94A。

                (3) 板式给料机的保护与改造。参数调整后,进行负荷试验。根据测试的较大负载电流乘以1.2的耐久性系数,进一步优化了变流器的电流保护值。从94A到63A,可以实现变频器保护动作的耐久性和灵敏度。

                (4) 破碎机的保护与改造。为减少变频器提速后破碎机内漏堵,导致破碎机三角皮带打滑烧损,在破碎机皮带轮处安装皮带失速保护装置。当破碎机皮带轮转速低于额定转速的70%时,破碎机和板式给料机直接跳转。

                (5) 改变板式给料机的进料和维护方式。原板式给料机的送料方式为尾部送料,现在改为双面送料,有利于提高板式给料机送料层的厚度。为了实现生产需要,石灰石破碎需要24小时保持运行。考虑到设备维护,选择每天早上5点。7: 00次维护保养,确保设备安全运行。

                3、 石灰石破碎机技改后效果

                经过上述技改和3个月连续、安全、稳定运行,表明技改取得了良好效果。能耗指标明显下降,电耗由2.5kwh/t降至1.8kwh/t,破碎机工作台出力由不足350t/h提高到460t/h,比较好的发挥了生产能力,赢得了检修时间。


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